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如何用插片开门暗锁

开锁技术 | 开锁技术资料发表于2015-4-9 21:03 | 546个浏览

 

插片开门锁是七十年代就开始有的一种开锁法。这种开锁法在七十年代用来开启门暗锁。因为这种开锁手法简单易开,又不弄坏门和锁,更不会留下什么痕迹,所以在七十年代和八十年代中期,在全国各地普遍流传使用。插片材料多为塑料薄片,或垫写字的复写板,剪成三个手指宽有五寸长左右。这样的插片较为方便使用。有时为了临时使用也可以直接用塑料可乐瓶子剪成插片,也有用刮灰用的薄钢片来代替使用，甚至用电话卡或临时使用身份证来当插片。
一般从装有门暗锁的地方,也就是在锁舌和门框锁舌扣盒之间的门缝隙插进去把锁舌顶开,锁舌到往回缩锁扣盒中去,再推门就打开了。
用上述方法只能对付一般的普通门暗锁，对于那些三保险或者四保险门暗锁,只有在这两种锁没有上保险且没有反锁上第二个锁舌时才能用插片开启。用来开启球形门锁和执手锁(这两种锁没有保险销)也容易用插片插开启。
一般来说,现在的木门或铁门都有与门框之间形成榫头的凸凹边卡,这样,在将插片插入门缝隙时,需要拐弯,因此,用火柴或火机烘烤一下塑料插片的边缘,这样,塑料就会变为软些,再用手将插片折成有一定的弯度.不一会时间,塑料插片冷后转变硬些,这时,有边卡的门缝隙就可以插进去。在碰上门缝隙较紧窄的情况下,可以先将插片从门下边门缝隙插进去有一定的深度,顺着门缝隙再往上拉滑到装有锁盒的部位,用力推几下门,门缝隙就会有些松动,便可以插入插片开锁.
在碰上门缝隙较窄的情况下可以在插片上涂上一层黄油或者机油，这样就容易插入,开启也容量得多。因为在门缝隙的凹拐弯处,将插片插入后,塑料插片在门缝隙的夹击中就自然变直,所以能够将锁舌顶回缩到锁扣盒内将锁打开.

此法也可以开启挂锁，把薄片插入挂锁销子之间

工具使用材料知识

钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类
轻型钢结构主要是采用轻型H型钢(焊接或轧制;变截面或等截面)做成门形刚架，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。
高层钢结构主要是采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接而成的结构体系。高层钢结构常采用钢框架结构、钢框架-支撑结构、钢框架-混凝土核心筒(剪力墙)结构等形式，后者在现代高层、超高层建筑中应用较为广泛，属于钢-混凝土混合结构，使钢材和混凝土优势互补、充分发挥材料效能

弹簧钢 这类钢主要含硅、锰、铬合金元素，专门用于制造螺旋簧、扭簧及其他形状弹簧，广泛用于飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具和其他工业产品上。弹簧主要是在冲击、振动或受长期均匀的周期性交变应力的条件下使用。因此，要求钢具有高的弹性极限，高的疲劳强度以及高的冲击韧性和塑性。用于制造电器仪表和精密 仪器中和弹簧，还要求它具有较高的导电性。耐高温和耐腐蚀性等。这类钢多制成扁形材、盘条及钢丝等供使用单位再制作成扁形、螺旋形等各式弹簧并经热处理后使用，故对钢的表面性能及脱碳性能的要求比一钢较为严格

高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63开锁技巧以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥如何开锁氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
    高速工个钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火(化学成分不同，回火温度不同)出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。
    高速工个钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
    多系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
    钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。
    钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
    含钻高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。
    粉未高速工具钢是用粉未冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉未，然后用冷、热静压机将粉未压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉未高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉未高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件.

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